昆山91视频在线塑膠模具（jù）有限（xiàn）公司

在精密注塑（sù）加（jiā）工的時候，熔料（liào）填充型（xíng）腔時，如果（guǒ）兩股或更多（duō）的（de）熔料在相遇時前沿部分已經冷卻，使他們不能完全融合，便在匯合處產生線性凹（āo）槽，形成熔（róng）接痕。

    一般來說（shuō），精密注塑模具加工（gōng）很容易造成熔接痕（hén）。精密注塑模具加工（gōng）造成這個問題的原因總結如下：

一、原因：模具排氣不良。首先，檢查熔體或其他物體是否凝固（gù），以及澆口處是否有異物，以防止模具排氣孔堵塞。

    解決方案：如果在堵塞物（wù）移除後碳（tàn）化點仍然（rán）出現，應在模具接合處（chù）增加通風孔，或通過重新定位澆口，或通過適當降低夾緊力並增加排（pái）氣間隙來實現重新閉合（hé）加速合流的匯合。在工藝操作方麵，也可以采取降低材料溫度（dù）和模（mó）具溫度（dù），縮短高壓注射時間，降低注射壓力等措施。

二、 原因：精密注塑（sù）模具加工脫模劑（jì）使用不當。

    解決方案：在精密注塑模具加工成型中，通常隻有少量的脫模劑均勻（yún）地塗（tú）布在不容易剝落的部位，如（rú）線（xiàn）頭（tóu），原則上脫模劑的用量應盡可能減少。

三、原因：精密注塑模具加工材料的（de）溫度過低，低溫熔融物料（liào）分流收斂性能差，容易（yì）形（xíng）成焊接痕跡（jì）。如果塑料部件的內外表麵在相同的地方產生焊縫細紋，通常是由於材料溫度太低而導致焊接失敗。

    解決方案：可適當增（zēng）加機（jī）筒和噴嘴的溫度，或延（yán）長噴射時間以提高材料的（de）溫度。同時，應控（kòng）製模具中冷卻劑的吞吐（tǔ）量，以適當提高三色立式注塑模具的溫（wēn）度。通常（cháng）情況下，塑件在焊縫處的強度差。如果在產（chǎn）生焊接痕跡的汽車注塑模具的相（xiàng）應部件（jiàn）上進行局部加熱，並且模塑（sù）部（bù）件的熔接部分（fèn）的局部溫度升高（gāo），則塑料部件的焊接部分的強度通常會增加。

四（sì）、原因：精密注塑模具加工設（shè）計不合理。

    解決方案：如（rú）果塑料部件的壁厚太薄或太厚（hòu），且（qiě）插件太大，則會導致焊接不良。在設（shè）計塑（sù）料主體結構（gòu）時，應確保塑料（liào）部件的最薄部分必須大於成型過程中允許的最小壁厚。此外，應盡量減（jiǎn）少插入物的使用，並且壁厚應盡可能均勻。