昆山91视频在线塑（sù）膠模具有限（xiàn）公（gōng）司

塑膠模具加工五環節：1、具有產品數（shù）據管（guǎn）理、數（shù）據管理技術和圖紙文件管（guǎn）理的有效管理:對於有效的模具產品數據管理，流程數據、圖紙、綜合管理，能夠保證文件、圖紙版本的一致性;這可以實現高效的共享和高效的查詢利用。可以建立一個完整的文件管理計算機數據庫,積累設計圖紙、分散、組織（zhī）濃度分散（sàn）、孤立的信息之前使用,防止由於設計、2d,3d,原來的設置,改變,維護版（bǎn）本混亂,3d模型和（hé）2d圖紙不一致的數據,2d圖紙設（shè）計標準,混亂造成的（de）問題不容易及時發現和糾正,導致模具修改（gǎi）和返工,甚至是無（wú）效的（de）,增加模具製造成本，延長模具製（zhì）造周期，影響問題。2、保持塑料模具圖紙、加工工藝、物理數（shù）據（jù）一致性和完整性，通過有效、細致、嚴格的檢測手段，確保模具圖紙、加工工藝、物理數據的一致性和完整性。3、每（měi）一套塑料模具的設計和製造成本必須及時總結:有效控製車間工作輸送帶的分布，有效（xiào）管理刀具的報廢;通過對模具結構的精確設計和高（gāo）效（xiào）的（de）模具零件加（jiā）工和零件的精確檢測，一改以往的（de）做法，將有效降低模具維護的額外成本（běn），得到各模具的（de）實（shí）際（jì）成本，有效控製模具質量。4、是統籌規劃、策劃、設計、加工工藝、車間生產（chǎn）情（qíng）況、人力資源信息有機結合，有效協（xié）調規劃和生產，能（néng）有（yǒu）效保證塑料模具的質量和及時交貨。5、建立一套完整的實用的塑料模具生產管理係統,建立一套完整的模（mó）具生產管（guǎn）理係統,實現產品數據管（guǎn）理模具生產管理過程,過程數據管理、計劃管理、進度管理、計（jì）算機信息管（guǎn）理係統,包（bāo）括（kuò）規劃、模具設計、塑料模具、生（shēng）產（chǎn）工藝（yì）、車間任務和產品檢驗、倉庫管（guǎn）理、使製模及（jí）相關輔助（zhù）信息從策劃到出貨完成（chéng），能夠實現全（quán）麵的跟蹤管理（lǐ）。