陳茂雲
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首先,我(wǒ)們必須看一下這(zhè)種模具的結(jié)構複雜性。一般來說,開一副注塑模具大約需要一個月的時間。複雜模具(jù)所(suǒ)需的時間更長。通常開一個注塑(sù)模具,有必要進行詳(xiáng)細的審查。批準後,才能打開模具。打開注塑模(mó)具(jù)後,需要對(duì)模具進行測試。注塑模具製造需要的事項有以下幾種:
1、模(mó)具中的冷卻(通水通道)與產品尺寸,形(xíng)狀,塑性和保(bǎo)壓時間(jiān)等因素有關。
2、模具腔體的粗糙度應(yīng)達到“鏡(jìng)麵水平(píng)”,否則產品難以脫模,產品彈出時產品需要動力過大易(yì)損壞。定位銷,夾緊麵和其他部件的粗糙度是有標準(zhǔn)規(guī)定(dìng)的。
3、塑料模(mó)具應具有足夠的剛性,否則當模具保持在壓力下時會發生變形(xíng),導致“飛(fēi)邊”選擇合理的排氣位置及其控(kòng)製量。否則,塑料未被填充且產品“缺料”。
4、應合(hé)理選擇注塑成型道(dào)路,使(shǐ)材料均勻到達每個地方(流路(lù)相等),並且必須有足夠的(de)儲存空間,以確保在收縮過程(chéng)中補充塑料。而且,每種材料的收縮係(xì)數不同,模具具有合理(lǐ)的收縮率。
5、模具和注塑(sù)機固定方式要合理,要可靠牢固,防止模具關(guān)閉時(shí)發生位(wèi)移而引發事故。拆卸(xiè)也很方便。此外,有必要選擇合理的脫模(mó)方法,並選擇合適(shì)的頂針位置和數量,以(yǐ)確保(bǎo)產品在彈出過程中不被損(sǔn)壞。