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       1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形（xíng）。改善磨（mó）削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液（yè）引入砂輪的中心，切削液（yè）可（kě）直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效（xiào）的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵（miàn）燒傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋（wén）。對於高（gāo）精度模具為了消除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

       3、消除磨削（xuē）應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由（yóu）計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序（xù）都（dōu）需充（chōng）分（fèn）考慮這一因素的影響。

      5、采用電（diàn）解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量（liàng）。電解磨削時（shí）,砂輪刮除氧化膜：而不是磨（mó）削金屬，因而磨削力小，磨（mó）削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般（bān）表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂（shā）輪的磨損量（liàng）大約為磨削掉（diào）的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%