昆（kūn）山91视频在线塑膠模具有限公司

隨（suí）著（zhe）人們審美觀念的不斷完善，多色彩

塑膠模具它已成為一種非常（cháng）流行的塑料模具（jù）產品。現在讓（ràng）我們學習二色注塑的一般步驟。一、塑料製品的工藝分析。

在模具（jù）設計前，設計師要充分分析（xī）研究塑料製品是否符合注塑的原則。有（yǒu）必要與產品設計師協商並達成一致。討論了產品（pǐn）的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求。二、模具（jù）結構設計。

一套高質量的模具，不僅需要有良（liáng）好的（de）加工設備和（hé）熟練（liàn）的雙色注塑工人，還有一個非常重要的因素就是要有一個好的模具設計，尤其是對（duì）於複雜的模具，模具設計質量占模具質量的80%以上。好的模具設計（jì）是:在滿足客戶（hù）要求的前提下，加工成本低，加工難度小，加工時間短。要做到這一點，不僅要充分了解客戶的要求，還要了（le）解注（zhù）塑機（jī）、加（jiā）工工藝、模具結構和（hé）模（mó）具工廠自身的加工能力。因此，為了提高模具設計水平，應做到以下幾點:

1、了解每一套模具設計的每個細（xì）節，了解模具各部（bù）分的目的。

2、在設計時參考過去類似的設計，了解模（mó）具加（jiā）工和產品生產的情況，並從中學（xué）習（xí）。

3、了解注塑機的工作流程，加深模具（jù）與注塑機的關係。

4、了解下一個工廠的加工工藝，了解每個工（gōng）藝（yì）的特點和局限性。

5、了解你自己設計的模具的測試結果和模具的變化（huà），並向他們學習。

6、在設計（jì）中盡量采用成功的模具結構。

7、了解（jiě）更多關於模具水對產品的影響。

8、研究一些特殊的模具結（jié）構，了解最新（xīn）的模具技術。三、確定模具材料並選擇（zé）標準零件。

在模具材料的（de）選擇上，除（chú）了考（kǎo）慮產品的精度和質量外，還需要結合模具廠的實際加（jiā）工能力和熱（rè）處理能力，做出正確的選擇。另外，為了縮短生產周期，我們應該充分利用現（xiàn）有的標準件。

零件加工（gōng）和模具裝配。

除了最（zuì）優的（de）結構和合理的公差，注射模精度也很重要。因此，加工精度的選擇和加工（gōng）方法在雙色注塑成型（xíng）中占據絕對的主導地（dì）位。模（mó）具尺寸誤差主要由以下部分組成:

1、模具製造誤差約為三分之一

。2、模具磨損引（yǐn）起的誤差約為六分之一。

3、不均勻收縮造成的（de）誤差約為三分之一。

4、由預定收（shōu）縮和實際收縮之間的差（chà）異造成的誤差約為六分（fèn）之一（yī）。

5、模具測試。

從組裝開始到結（jié）束，設計了一套模具，隻有70%到80%的製造過程完成。沒有與實際收縮相和實際收（shōu）縮條件不匹配的冷卻效果，特別是門的位置、尺寸、形狀（zhuàng）的精度、產品外觀的影響，必（bì）須通過試驗（yàn）驗證。因（yīn）此（cǐ），模具測試是檢驗模具是否（fǒu）合格，選擇最佳成型（xíng）工藝的關鍵步驟（zhòu）。