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注塑加工是指委托方提供原（yuán）材料和模具，注塑加工廠（chǎng）家按照委托方的要求製造注塑產品並收取加工費用。

注塑加工，也被稱為注塑成型，是（shì）注塑模具的模塑方法。注塑（sù）加工方法的優點是生（shēng）產速（sù）度快，效率高，操作自動化，顏色多樣，形狀從簡（jiǎn）到大，尺寸從大到小，產品尺寸精確，產品更（gèng）換方（fāng）便，形狀複雜。零件和注塑成型適用於批量生產和複雜形狀的成型（xíng）和加工。

注塑是加工一個知識麵廣（guǎng），技術和實踐（jiàn）能力強的行業。在注塑生產（chǎn）過程中，使用塑料原料，碳粉，噴嘴（zuǐ），模具，注塑機（jī），周邊設備（bèi），固定裝置，噴霧（wù）器，各種輔助材料和包裝材料。這些為注塑車間的（de）管理帶來了很大（dà）的成果。與其（qí）他行業（yè）或部門相比，有一定難度，各級注塑車間管理人員的要求更（gèng）高。

盡管由於塑料的種類和（hé）性能，塑料產品的形狀和結構以及注塑機的（de）類型，模具的結構可能會有所不同，但其基本（běn）結構是相同的。模具主要由澆注係統，溫度控製係統，模製件和結構件組成。澆注係統（tǒng）和模製件與塑料直接接觸，並隨塑料和產品而變化。它們是模具中最複雜和最多變的零件，需要（yào）零件的（de）最高（gāo）精度和最高精度。

注塑生產需要24小時的連續操作，這通（tōng）常是兩（liǎng）段式（shì）三段或三段式工作模式。注塑車間在工作間內有許多工作和（hé）分工，對不（bú）同崗位有不同的技能要求。為（wéi）了使注（zhù）塑車間的生產（chǎn）和運營順利進行，需要（yào）管理每個環節和位（wèi）置所涉及的人員，材料，設備和工具，其中主要包括（kuò）：原料室，廢（fèi）料室，配料室（shì），生產場地，後期加工區域，工具間，半成品區，辦公室等各個領域的運（yùn）作和協調管理。