昆山91视频在线塑膠模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構（gòu）決定了注塑模結構的複（fù）雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精（jīng）度，表（biǎo）麵粗糙度等）決定了注塑（sù）模製造及成型工藝的難易，因（yīn）此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的（de）結（jié）構形狀等，均應該提出注塑件（jiàn）的改進設計方（fāng）案（àn），否則（zé）會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉（xī）注塑機的（de）技術規格。注塑機的技術（shù）規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產（chǎn）品（pǐn）的範圍。

3，了（le）解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到（dào）的較大的流動距離比（bǐ）：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑（sù）料（liào）在注塑模內可（kě）能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的（de）冷（lěng）卻收縮和（hé）補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注（zhù）塑模結（jié）構應進行合理的選擇。根據塑料（liào）件的圖紙及技術要（yào）求，研究和選擇適（shì）當的成型方法與設備，結合工廠的機械（xiè）加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有（yǒu）關方麵的意見，進（jìn）行分析討論，以便設計出的注塑（sù）模結構合理，質量（liàng）可靠，操作方便。必要時可根（gēn）據（jù）注塑模設（shè）計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用（yòng）戶同意後（hòu）方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計（jì）算正確。成型（xíng）零件是確定塑（sù）料件形狀，尺寸和表麵質量（liàng）的直接因（yīn）素，關係甚大，需特別注意。計算成（chéng）型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修（xiū）模餘量的塑料件，可按（àn）公差（chà）帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法（fǎ），實（shí）測塑料件幾何形狀在（zài）不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的（de）影響。

c，設計的注塑模（mó）具應當製造方便。設計注塑模（mó）時，盡量做到使設計的注塑模（mó）製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型（xíng）零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊（shū）的加工方法（fǎ）加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎（zěn）樣進行組裝，類似問題在設計注（zhù）塑模時均需考（kǎo）慮和解決，同時還應考慮到試（shì）模以後的修模，要（yào）留有足夠的修模餘（yú）量。

d，設計（jì）的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調（diào）西戎效果好，脫模機構靈活（huó）可靠。

e，注塑模零件應耐（nài）磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使（shǐ）用（yòng）壽命，因此在設（shè）計這類零件（jiàn）時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提（tí）出必要（yào）的要求，像（xiàng）推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷（duàn），因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命（mìng）與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解（jiě）所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質（zhì）塑料件的重要措施。