昆山91视频在线塑膠模具有限公司

第一，有效管理的進（jìn）行產品數據管理（lǐ）、工藝數（shù）據管理、圖（tú）紙文檔管理：進行有效的模具產品（pǐn）數據管理、工（gōng）藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙（zhǐ）能達到有效共享和有效的（de）查詢利用。可以建立（lì）完整的文件管（guǎn）理計（jì）算機數據庫，將設計部門積（jī）累的（de）設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混（hún）亂，原（yuán）始（shǐ）、設變、維修版本混亂（luàn）、3d模型和2d圖紙數（shù）據的不一致，2d圖紙設計的不規範（fàn）、混亂而造成（chéng）有（yǒu）問題不易被及時發現和及時糾正（zhèng），造成模具（jù）要修改和返工，甚至作廢（fèi），增加模具的製造成本，加長模具製造生產（chǎn）周期（qī），影（yǐng）響納期。

第二，保持塑料模具圖（tú）紙、加工工藝、和實物的（de）數（shù）據的一致性和完整性：通過（guò）有（yǒu）效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據（jù）的一致性和完整性。

第三，每套（tào）塑料模具的設計、製造成本（běn）必須要做到及時匯（huì）總：通過（guò）有效控製車間的（de）工作傳票的開出，有效管（guǎn）理刀具的報廢;通過（guò）準確的模具結構設計、高效的模具零件加（jiā）工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設（shè）變、維修而帶（dài）來的附（fù）加成本，從（cóng）而獲得每套模（mó）具的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車（chē）間生（shēng）產情況、人（rén）力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和（hé）生（shēng）產，能（néng）夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五（wǔ），製定一套完整的、實用（yòng）塑料模具生產（chǎn）管理係統（tǒng）：製定一套完整的模具生產管理（lǐ）係統，實現模具生產管理流（liú）程的產品數據管理、工藝（yì）數據管理、計劃管理、進度管（guǎn）理的計（jì）算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計（jì）劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派（pài）和產品檢（jiǎn）驗，庫房管理等，使模具製造（zào）及相（xiàng）關輔助信（xìn）息從計（jì）劃製定到完工交付能（néng）夠（gòu）實現全方位（wèi）跟蹤管理。