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塑料注塑模具(jù)基本分為靜模和(hé)動模。在注塑機的注射頭(tóu)一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般(bān)有澆口套(tào)、靠(kào)板、模板組成,簡單模具也(yě)可以不(bú)使用靠板,直接用(yòng)厚一點的模板就可以了。澆口套一(yī)般為標準件,除非特殊原因,不建議取消。
澆口套的使用有(yǒu)利於安裝(zhuāng)模具、更換方便,不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用(yòng)鑽出來或用錐度線(xiàn)割割成(chéng)。部分模必須靜模脫(tuō)模時,還得加上靜模脫模機構。動模(mó)的結構一般為動模板、動模靠板、脫模機(jī)構以(yǐ)及(jí)模腳和裝(zhuāng)機固定板。
脫(tuō)模機構中除了脫料杆,還有回位杆,部分模具還要增加彈簧以實現例如自動脫模等功能。還(hái)有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可(kě)少的模具的基本結構。當然(rán)斜導模具還有斜導盒、斜導柱(zhù)等。當為一產品設計模(mó)具時,首(shǒu)先要設(shè)定模具(jù)的基(jī)本結構(gòu)尺寸以(yǐ)備料,來(lái)加快模具製造(zào)的速度。複雜產品應先繪製好產品圖,再定好模(mó)具的(de)尺(chǐ)寸(cùn)。
現在的(de)模具基本上要進行(háng)熱處理,加高模具的硬度,提(tí)高模具使用壽命。在熱處理前,先對模(mó)板進行(háng)初步加工:鑽好導柱孔(kǒng)、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動(dòng)模)冷卻水孔等(děng),銑(xǐ)好流道、型腔,有些模(mó)具還(hái)應銑好斜導(dǎo)盒等。現在的普通精(jīng)密模具的模板一般用(yòng)cr12、cr12mov和一些專業模具鋼,cr12等硬度不能太(tài)高,在HRC60度(dù)時經常開裂,模板(bǎn)的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子(zǐ)的硬(yìng)度可(kě)在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,製造後再氮化處理表(biǎo)麵硬度,硬度應為HRC58以上(shàng),氮化層(céng)應(yīng)越厚越好。
澆口直(zhí)接關係到塑件的美觀,澆口設計不好的話(huà),容易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況(kuàng)上很(hěn)容易產生蛇(shé)型流。對於要求高的產品,還(hái)應(yīng)設計溢(yì)流和排氣。溢流處可以用頂杆,不要在(zài)模板上狠有溢流飛邊,才不至於影響模具壽命。設計模具軟件也越來越多,大多數己很少使用鉛筆來繪製(zhì)模具圖(tú)了。