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簡述如何製造一套好的塑膠模具

發布時(shí)間:2018-07-25 點擊(jī)次數:15786

      任何產品都(dōu)有品質的高低之分,一套塑膠模具也是這(zhè)樣的,有些工廠隻(zhī)能生產出一些(xiē)低品質的模具(jù),然而有些工廠則可以製造出高品質的塑膠模具,那麽他們的區別(bié)在哪裏呢?一套好的(de)昆山塑膠模具是怎樣煉成的呢?

      一套好(hǎo)的塑膠模具是有很多因素造(zào)成的,然而每一個因素都(dōu)可能會影響到模具的品質、選材、加工設備、加工環境(jìng)和加工技(jì)術等,這裏我們主要就從塑膠模具的加工工藝入手來分析,看看有哪些因素影響(xiǎng)著塑膠模具(jù)的品質。

      第一點就是塑膠模具的注(zhù)塑壓力,注塑是由注塑係統的液壓係統(tǒng)來(lái)提供的。液壓缸的壓力則是通過注塑機螺杆傳遞到塑料溶體上來的(de),塑料(liào)溶體在壓力的推動下(xià),經過注(zhù)塑機的噴嘴來進入(rù)到模具的豎流道、主流道、分流道,並且會經過澆口再進入到模具型腔,這個(gè)過程就是住宿的過程,或者可以稱之為填充的過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力,或者可(kě)以反過來說,流動過程(chéng)中存在的(de)阻力需要注塑機的壓力(lì)來抵消,以保證填充過程順利進行。

      第二點因素就是注塑的溫度(dù),注塑溫度是影響注塑壓力的一個重(chóng)要因素(sù)。注塑的溫度必(bì)須控製在一定的範圍內。溫度太低,那麽熔料塑(sù)化不良,這樣(yàng)就會影響成(chéng)型件的質量,增加了工藝的難度;溫(wēn)度太(tài)高,原料則容易分解。在實際的注塑成型過程中,注塑溫度往往會比料筒的溫度高(gāo),高(gāo)出的數值和注塑速(sù)率還有材料的性能(néng)是有關的,它最高可以達到30℃。這是由於熔料通過注料(liào)口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

       最(zuì)後一點是塑(sù)膠模具的注(zhù)塑時間,也就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間,其中它不包括模具的開(kāi)、合等輔助時(shí)間。盡管注塑的時間很短,對於成形周期的影響是(shì)也很小的,但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著(zhe)很大作用。合理的注(zhù)塑時間(jiān)有助於溶體理想填充,而且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義(yì)。

       以上三點是一套昆山塑膠模具製造中我們所需要(yào)掌握的關鍵因素(sù),當然我們首(shǒu)先不能忽略的是選材,畢竟沒有好的鋼材就會沒有(yǒu)好的塑膠模具。


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