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本文淺析(xī)了注塑模具的安裝調機規範(fàn),下麵來一起看一下吧(ba)。
一、 模具預檢:
在模具裝(zhuāng)上注塑機以前,應進(jìn)行(háng)檢驗,以便及時發現(xiàn)質量問題,進行修模避免(miǎn)裝上機後又拆下來,當模具(jù)固定模板和移動模板分開(kāi)檢查時,要注意方向記號,以免合模時搞錯(cuò)。
二、 斜導模安裝:
裝模時,兩(liǎng)人要密切配合注意安全,若有側向分型機構的模具,滑塊宜安裝在水平位置,即活動塊是左右移動。
三、 模具(jù)緊固:
當模具定位圈裝(zhuāng)入注塑機上定(dìng)模板的定位(wèi)圈座後,用極(jí)慢的速度閉模,使動模板(bǎn)將模(mó)具輕輕壓緊,然後上(shàng)壓(yā)緊板(bǎn),壓緊(jǐn)板上一定要裝上墊片,壓緊板必須上下(xià)各裝(zhuāng)4塊,上壓緊板時,必須注意將調節螺釘的(de)高度調至與(yǔ)模腳(jiǎo)同高,即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的,就不(bú)能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板側麵(miàn)不可靠近模具,以免摩擦損壞模具。
四、 較正頂杆頂出距:
模具緊固後,使慢(màn)慢(màn)啟模,直到動模板停止(zhǐ)後退,這是頂杆的位置應調節至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙,以防止(zhǐ)損壞模具,而又能頂出製件。
五、 閉模鬆緊度的調節:
為了(le)防止(zhǐ)溢邊,又保證腔適當排氣,在調節液壓注塞——肘節鎖模機(jī)構時,主要是(shì)憑目測和經驗,即在閉模時(shí),肘節先快後慢,即不很(hěn)自然,也不太勉強地伸直,閉(bì)模鬆緊度就正好合適。對於要求模溫的模具,應在模具提升(shēng)模溫後,再校閉模鬆緊度。
六、 接能冷(lěng)卻水:
接通冷(lěng)卻水後,應檢(jiǎn)查其是否暢通、漏水。