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什麽樣的情況下要用模溫機給(gěi)模(mó)具加溫,什麽時候又要用冷水機給塑膠(jiāo)模具冷(lěng)卻.下麵是射出成型的一些條件說明。
1. 關模壓:原則上應大於塑(sù)膠射入(rù)模內的總壓,以不出(chū)毛邊為基準。
2. 壓力和速度有部分相同的(de)關係作用於模內。目的使(shǐ)原料進入(rù)模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易(yì)損模(mó)具及內應(yīng)力高等不良現象(xiàng)。
3. 速度:速度(dù)的快慢(màn)決(jué)定原料在(zài)模(mó)具澆道內及成品中(zhōng)之狀況,快(kuài)有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結合不(bú)良易(yì)斷(duàn)等。
4. 溫度:原料不同,溫(wēn)度各異,太低溶液(yè)膠顏(yán)色不均,成品內應力增大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆(gǎn)斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色(sè),易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣(qì)。
5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背(bèi)壓.其作用使(shǐ)原(yuán)料(liào)在輸送壓縮(suō)中更(gèng)加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中(zhōng)不含影響成品(pǐn)表麵的氣體成份。低會有氣(qì)泡,表麵銀紋.高會(huì)過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退(tuì).同時鬆退(tuì)的應用很重要:背壓(yā)低時,有的原料要鬆(sōng)退,有(yǒu)的則不必。背(bèi)壓高時務必用鬆退並注(zhù)意距離要不介入(rù)空(kōng)氣及不溢膠為準則。
6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響(xiǎng)成品的(de)粘模,縮(suō)水,尺(chǐ)寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況(kuàng)而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫(wēn),才不會(huì)產生氣泡及(jí)應力。