昆山91视频在线塑膠模（mó）具（jù）有限公司

　   塑膠模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與（yǔ）塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大（dà）程度上取決於模具設計效果和（hé）模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有（yǒu）:

　　1、分型麵,即模（mó）具閉合時凹模與凸模相互配（pèi）合的接觸表（biǎo）麵（miàn）。它的位置和形式的選定（dìng）,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工（gōng）藝、模具類型（xíng）與（yǔ）結構、脫模方法及成型機結構等（děng）因素的影響。

　　2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂（dǐng）、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具（jù）的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心（xīn）結構對設計者的綜合能力要求較（jiào）高,盡可能追（zhuī）求（qiú）更簡便、更耐用、更經濟的設（shè）計方案。

　　模具結構設計

　　塑件尺寸較小（xiǎo），製（zhì）品精度（dù）等級低，要求使用（yòng）性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題

　　一、澆注係統的平衡問題多型腔模具在（zài）設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型（xíng）腔前，注射壓力及（jí）熔料熱量會有較大損（sǔn）失，若分流道設計（jì）稍加不合理（lǐ）塑件可能（néng）產（chǎn）生的（de）缺陷（xiàn），如一腔或數腔注（zhù）不滿的情（qíng）況（kuàng），或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是（shì）內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的（de）設計分流道采用非平（píng）衡式布置的方式，通過設置澆口和（hé）分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮（suō）率一致，最（zuì）精度要求高的塑件，保證其互換性（xìng），澆口的位（wèi）置設置在塑件的粗端標示為Y端（duān），有利於（yú）流動和補（bǔ）縮，也可（kě）避免產生熔接痕（hén），分子（zǐ）具（jù）有定向性達到折彎不斷裂（liè）的要求（qiú）。

　　二、冷（lěng）卻係統的（de）設（shè）計本次冷卻裝置的設計原（yuán）則是在不增加模具（jù）本身結構（gòu）的基礎上設（shè）計冷卻裝（zhuāng）置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結構允許的前提下，冷卻回路的數量（liàng）盡可能的多設計，且冷卻通道孔（kǒng）徑盡可能的大，在上（shàng）下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定（dìng）模（mó）板的水孔對接，然後用密封圈（quān）密封，下型腔板的（de）冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型（xíng）腔板和動定模板排布。