昆山91视频在线塑膠模具（jù）有限公司

　   塑膠模具設（shè）計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計（jì）需要想到的結（jié）構要素有:

　　1、分型麵,即模具閉（bì）合（hé）時凹模與凸模相互配合的接觸表（biǎo）麵（miàn）。它的位置和形式的選定,受製品形（xíng）狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝（yì）、模具（jù）類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

　　2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構（gòu）件的設計非常關鍵,關係到模具的壽（shòu）命、加工周期、成（chéng）本、產品質量等（děng）,因此（cǐ）設計複雜模（mó）具核心（xīn）結構對設計者的綜合能力要（yào）求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

　　模具結構設計

　　塑件（jiàn）尺寸較小，製品精度等級低，要求使（shǐ）用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次（cì）模具（jù）設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題

　　一、澆注（zhù）係統的平衡問題多型腔模（mó）具在設計時（shí）盡可（kě）能讓所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長（zhǎng）度增加，熔料達到型腔（qiāng）前，注（zhù）射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設計稍加不（bú）合理（lǐ）塑件可能產生的缺陷，如一腔或數（shù）腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸（zhū）如熔接不良或是內部組織（zhī）疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文（wén）中（zhōng）的設計分（fèn）流道（dào）采用非平衡式布（bù）置的方式，通過設置澆（jiāo）口和（hé）分流道的尺（chǐ）寸，將注（zhù）射工藝調到值，保（bǎo）證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換（huàn）性，澆口的位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流（liú）動和補（bǔ）縮，也可避免產生（shēng）熔接痕，分子具（jù）有定向性達到折彎（wān）不斷裂的要求。

　　二（èr）、冷卻係（xì）統（tǒng）的設計本次冷卻（què）裝置的設計原則是（shì）在不增加模（mó）具本身結構的基（jī）礎（chǔ）上設計冷卻裝置，在滿（mǎn）足冷（lěng）卻所需要的傳遞麵（miàn）積和模具結構允許的前提下，冷卻回路的數量盡可能的多（duō）設計，且冷（lěng）卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安（ān）裝時（shí）上型腔板的（de）冷卻水孔與定（dìng）模（mó）板（bǎn）的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下（xià）型（xíng）腔板和動定（dìng）模板排布。