昆山91视频在线塑膠模具有限公司

注塑模具的結構形式和模具加工過（guò）程都會影響塑件製（zhì）品質量。有時候，注塑模（mó）具在生產中也會出現故障，那我們需要如何排除呢？今天91视频在线（liàng）將與（yǔ）您一（yī）起來分享注塑模具經常出現的故障及排除方法。

1.導柱（zhù）損傷。

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，注射時動（dòng），定模將產生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不（bú）均（jun1）勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的（de）壓力；

(2). 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向充料（liào）速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動﹑定（dìng）模偏移。在上述幾種情況下，注射時側向偏移力（lì）將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了（le）解決以上問題，在模具（jù）分（fèn）型（xíng）麵上增（zēng）設高（gāo）強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。在加工時是采用動、定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處（chù）理硬度務必達到設計要求。

3.動模板彎曲。

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米²。模具製造者有時（shí）不重（chóng）視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要（yào）時，應在動模板下方設置（zhì）支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能（néng）力。

4.頂（dǐng）杆彎曲（qǔ），斷裂或者（zhě）漏料。

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現在（zài）一般都用標準件，質量差。頂杆與孔（kǒng）的間隙如果太大，則出現漏料（liào），但如（rú）果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不（bú）動（dòng）而（ér）折斷，結果在下一（yī）次合模時這段（duàn）露出的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹（āo）模（mó）。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機（jī）構能進退自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。這種故障主要原因是（shì）澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準（zhǔn）件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻不（bú）良或水道漏水。

模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質（zhì）量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮（suō）不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。冷卻係統的（de）設計，加工以產品形狀而定，不要因（yīn）為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7.定距拉緊機構失（shī）靈。

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於（yú）定模抽芯或一些二（èr）次脫模的模具中，因這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設（shè）置（zhì），其動作要求必須同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高的剛度和耐磨（mó）性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較（jiào）短，盡量避（bì）免使用，可以（yǐ）改用其（qí）他機構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下可采用彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯力（lì）比較大的情況下可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些（xiē）模具因受模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階（jiē）段和合模複位初階（jiē）段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑（huá）塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。在設計和製造模具時，應根據塑件質（zhì）量的要求，批量的大小，製造期限（xiàn）的要求等具體情況（kuàng），既能滿足製品要求，在模具結構上又最簡便可靠，易於加工，使造價低，這（zhè）才是好的模具（jù）。