昆山91视频在线塑膠（jiāo）模具有限公司

由於每一款產品的材料（liào）不同，導致在注塑加工（gōng）過程中可能導致產品（pǐn）出現不良品的情況也時常發生。比如（rú）剛性塑料製品就經常出現震紋，那麽是（shì）什麽原因呢？有沒有好的解決方法（fǎ）呢？

注塑加工中產品出現震紋的原因（yīn）

PS等剛性塑料製件在其澆口（kǒu）附近（jìn）的（de）表麵，以澆（jiāo）口（kǒu）為中心的形成密集的（de）波（bō）紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前（qián）端的料（liào）一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來（lái），而（ér）後（hòu）來的熔料（liào）又（yòu）脹開已收縮的冷（lěng）料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋（wén）。

注塑加工中（zhōng）產品出現震紋的解決方法：

（1）提高料筒溫度特別是射嘴（zuǐ）溫度，還應（yīng）提高模具溫度。

（2）提高注射壓力（lì）與速度，使其快（kuài）速充模型腔。

（3）改善流道、澆口尺寸，防止（zhǐ）阻（zǔ）力過大。

（4）模具排氣要良好（hǎo），要設置足夠大的冷（lěng）料井。

（5）製件不（bú）要設計得過於薄。