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注塑模具的結構形式和模具加（jiā）工過程都會影響塑件製品（pǐn）質量。有（yǒu）時候，注塑模具在生產中也會出現故障，那我們需要如何排除呢？今（jīn）天91视频在线將與您一起來分享（xiǎng）注塑模具經常（cháng）出現的故障及排除（chú）方（fāng）法。

1.導柱損傷。

導（dǎo）柱（zhù）在模具中（zhōng）主要（yào）起導向作用，以保證型芯和（hé）型（xíng）腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，注射時動，定模將產生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時（shí），料（liào）流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力（lì）；

(2). 塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具,相對的兩（liǎng）側（cè）麵所受的反壓力不相等（děng）。

2.動、定模偏移（yí）。

大型模具，因各向（xiàng）充料速率（lǜ）不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的影響（xiǎng），產（chǎn）生動﹑定模偏移。在上述（shù）幾種情況下，注射時側（cè）向偏移力（lì）將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。為了解決以上問題（tí），在（zài）模（mó）具分型麵（miàn）上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個（gè），簡便有效的（de）是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動、定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最（zuì）小。此（cǐ）外，導柱及導（dǎo）套的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求（qiú）。

3.動模板彎曲。

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往（wǎng）往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距（jù）大，造成注射（shè）時模（mó）板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要（yào）有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料。

自製的頂杆質量（liàng）較好，就是加工成本（běn）太高，現在一般都用標準件，質量差。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模（mó）溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不（bú）動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂杆前（qián）端保留10 ~ 15毫米的配（pèi）合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙（xì），一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證整（zhěng）個頂（dǐng）出機構能進退自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應（yīng）盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行加（jiā）工，也應自（zì）製或購買專用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至（zhì）Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂出機構。

6.冷卻不良或水道漏水。

模（mó）具的冷卻效（xiào）果直接影響製品的質量（liàng）和生產（chǎn）效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形（xíng）等（děng）缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。冷（lěng）卻係統的設計，加（jiā）工以產品形（xíng）狀而定，不要因（yīn）為模具結構複雜（zá）或加工困難而省（shěng）去這個係統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考慮冷卻問（wèn）題（tí）。

7.定距拉緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二（èr）次脫模的模具中（zhōng），因這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位（wèi）置同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的（de）模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完（wán）成（chéng）抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些模具因（yīn）受（shòu）模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動（dòng）作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段（duàn）都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內的長度不應小於（yú）導槽全長的2/3。在設計和製造模具時，應（yīng）根據塑件質量的要求（qiú），批量的大小，製（zhì）造期（qī）限（xiàn）的要求等具體（tǐ）情況，既能滿足製品要求，在模具結構上又最簡便可靠，易於加工，使造價低（dī），這才是好的模具。