昆山91视频在线塑膠（jiāo）模具有限公司

PC料具有高強度、透明性能（néng）好、成型（xíng）收（shōu）縮率低、加工性能好等特性，被廣泛應用電子電器業及工業零件領域中。今天91视频在线就與您一起聊聊PC料的注（zhù）塑加工工藝及螺杆的選擇。

PC性能優異，透明度較高，衝擊（jī）韌性（xìng）好，耐蠕變，使用溫度範圍寬。

PC的（de）工藝特性是：熔融（róng）粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大（dà），無明顯熔點，熔融（róng）體粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品易開（kāi）裂。

針對這（zhè）些特性，我們特別要注意區別（bié）對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注塑壓力而應采用提高注塑溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗（cū），以減少流（liú）體的壓力損失（shī），同（tóng）時要較高的注塑壓力。樹脂在成型加（jiā）工之前需進（jìn）行（háng）充分的幹燥處理，使其（qí）含水量控製在 0.02%以下，此外，在加工（gōng）過程中對樹脂還應采取保溫（wēn）措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高（gāo）模具溫度，對製品進行後處理等可以減少（shǎo）或消（xiāo）除內應力。視產品的不同（tóng）狀況及（jí）時調正工藝參數。

注塑成型工藝

1、注塑溫度（dù）必須綜合（hé）製品的形（xíng）狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各方麵的情況加以考慮後才（cái）能作出（chū）。一般在成型（xíng）中選用溫度在270~320℃之間（jiān），過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑（hēi）點、氣泡等缺陷，同（tóng）時物理機械性能也顯著下降（jiàng）。

2、注（zhù）塑壓力對PC製品的物理機械性（xìng）能，內（nèi）應力、成型收縮率等（děng）有一定的影（yǐng）響對製品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高（gāo）的注塑壓力都會使製品出現某些缺陷，一般注塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀（zhuàng）複雜，澆口較小的製品，為克服（fú）熔體流動的阻力，以便（biàn）及（jí）時（shí）充滿模腔，才選用較高的注（zhù）塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑的製品。

3、保壓壓力及保壓（yā）時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的（de）內應力有較大的影響，保（bǎo）壓壓力過小，補縮作（zuò）用小易出現真（zhēn）空泡或表麵（miàn）出現縮凹，保壓（yā）壓力過大，澆口周圍易產生較大的內應（yīng）力，在實際加工中，常以高（gāo）料溫，低（dī）保壓的辦法來解（jiě）決。保壓時間的選擇應視製品的厚薄，澆口大小（xiǎo），模溫等情況（kuàng）而定，一般小而薄製品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的製品保壓時間應較長。保壓時間的長（zhǎng）短可（kě）通過澆口封口時間的（de）試驗予以確定。

4、注塑速度 對PC製品的性能無十分明顯的影響（xiǎng），除了薄壁，小澆口，深孔，長流（liú）程製品（pǐn）外，一般采用中速或慢速加工（gōng），最好是（shì）多級注塑，一般采用慢-快（kuài）-慢的多級注塑方（fāng）式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就（jiù）可以，對形狀複雜，較薄，要求較高的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度（dù）。

6、螺杆轉速（sù）與背壓 由於PC熔體粘度較（jiào）大，從有利塑化，有利排（pái）氣，有利塑機的維護保養，防止螺杆負荷過大，對螺杆的轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為（wéi）宜，而背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中要（yào）嚴格控製脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次（cì），使用量應為20%左右。

對（duì）生產（chǎn）PC製品的（de）塑機要求：要求製品的最大注塑量（包括流道、澆口等）應不大於公稱注塑量的70-80%，螺杆選（xuǎn）用單頭螺（luó）紋等螺距，帶有止回環的漸（jiàn）變壓縮型螺杆，螺杆的長（zhǎng）徑比（bǐ）L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。