昆山91视频在线（liàng）塑膠模具有限公司

      精密注塑模具區別於普通的注塑加工在於（yú）精密二字，即在塑製品上的要求更高、公差更小、外（wài）觀更美觀等。今天達（dá）亮與您一起講講（jiǎng）影響精密注塑的主要因素有哪些？

      精密（mì）注塑概述（shù）

       精（jīng）密（mì）注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的（de）尺寸公差（chà）、形位公差和表（biǎo）麵粗（cū）糙度。要進行精密注塑必須（xū）有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注（zhù）塑模具（jù）、注塑工藝和注塑設備（bèi）這四項基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的（de）工程塑（sù）料又必須選用那些力學性能高（gāo）、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材（cái）料。其次（cì）應根（gēn）據所選擇（zé）的塑料材料、成品尺寸精度（dù）、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製（zhì）品的因素主要來自模具的精度（dù）、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

       模具的精度對精密注塑的影響

在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的（de）關鍵之一，精密注塑用的模（mó）具應切實（shí）符合製品尺寸、精（jīng）度及形狀的要（yào）求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技（jì）術中就顯得十分重（chóng）要。

       影響（xiǎng）注塑收縮的因素

       模具設計（jì）得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具（jù）型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所（suǒ）估算的收縮率求得的，而收（shōu）縮率則是由塑（sù）料（liào）生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異（yì）性)、塑料製品的（de）形狀、尺寸、到澆（jiāo）口的距離及位置有關。影響塑料（liào）收縮率的主（zhǔ）要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑（sù）製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設（shè）計（jì）模具時必（bì）須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑（sù）壓力與模腔壓力（lì）及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料（liào）的含量、塑（sù）料材（cái）料的結晶度與取向性等因素的影響。上述（shù）因素的（de）影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成型後（hòu）的內應力（lì）、注塑機的變化而不同。

       製品的環（huán）境溫度和濕（shī）度變化的影響（xiǎng）

       由於注塑過程（chéng）是把塑料從固態(粉料或粒（lì）料)向液態(熔體（tǐ）)又（yòu）向固態（tài）(製品（pǐn）)轉（zhuǎn）變（biàn）的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場（chǎng）、流場以及密（mì）度場等的作用（yòng），在這些場的共同作用（yòng）下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性（xìng）或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響（xiǎng）到上述"場"的因素（sù）必（bì）將會影響到塑料（liào）製品的物理力學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度與外觀質量。

       小結

       這樣，工（gōng）藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清（qīng）楚（chǔ）這些內在的（de）聯係，對合理地擬定注塑加工（gōng）工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設（shè）備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率（lǜ）上也有區（qū）別，精密（mì）注（zhù）塑常采用高壓或（huò）超高壓注射、高速注射以獲得較小的成（chéng）型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的（de）模具尺寸公差；②防止產生成型收（shōu）縮率誤差；③防止發生（shēng）注塑變形（xíng）；④防止發生脫模變形；⑤使模具製（zhì）造誤差降至最（zuì）小（xiǎo）；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。