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       注射裝置（zhì）是使樹脂材料受熱融化後射入模具內的裝置（zhì）。如圖所（suǒ）示從料頭（tóu）把樹脂擠入料筒中，通過螺（luó）杆的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱（rè），在螺杆的剪切應力作用下使（shǐ）樹脂成為（wéi）熔（róng）融狀態，將相當於成型品（pǐn）及主流道，分流道（dào）的熔融樹（shù）脂滯（zhì）留於機筒的前端（稱之為計量），螺（luó）杆的不斷向前將（jiāng）材料射（shè）入模腔。　當熔融樹脂在模具內流動（dòng）時，須控製螺杆（gǎn）的移動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔（qiāng）後用壓力（保壓力（lì））進行控（kòng）製。當螺（luó）杆位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速（sù）度控製切換成壓力控製（zhì）。

注塑模具如何保養？

      1、加工企業首先應給每（měi）副模具（jù）配備履（lǚ）曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成（chéng）型（xíng）工藝參（cān）數、產品所用材料（liào），以縮短（duǎn）模具（jù）的試車時間，提高生產效率（lǜ）。

       2、加工（gōng）企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模（mó）具的（de）損壞狀態以及維修措施（shī）。

       3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致（zhì）停產，故應經常保持模（mó）具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生（shēng）變（biàn）形及表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換（huàn）；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻（què）液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模（mó）具而言，加熱及控製係統的（de）保（bǎo）養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生（shēng）產周期結束後都應對模具上的帶式加熱（rè）器、棒式加（jiā）熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比（bǐ）較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

       4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅（tóng）棒（bàng）、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉積物，然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等（děng）堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有（yǒu）腐蝕性注塑引起的鏽（xiù）點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模（mó）具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處（chù）儲存。