昆山91视频在线塑膠模具有限公司

       注射裝置是（shì）使樹脂材料受熱融化（huà）後射入模具（jù）內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂（zhī）擠入料筒中，通過螺杆的轉（zhuǎn）動將熔體輸（shū）送至機筒的（de）前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在螺杆的剪切應力作用下使樹（shù）脂成為（wéi）熔融狀（zhuàng）態，將相當（dāng）於成型品及主流（liú）道（dào），分流道的熔融樹脂滯留於（yú）機筒的（de）前端（稱之為計量），螺杆的不斷向前將材料射入（rù）模腔。　當熔融樹脂在模具內流動時，須控製螺（luó）杆的移（yí）動速度（射出速度），並在樹脂（zhī）充（chōng）滿模腔（qiāng）後用壓力（保壓力）進行控製。當螺杆位置，注射壓力達到（dào）一定值時我（wǒ）們可（kě）以將速度控製切換成壓力控製。

注塑模具如何保養？

      1、加工企業（yè）首（shǒu）先應給每副模（mó）具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。

       2、加工企業應在注塑機、模具正常（cháng）運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。

       3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確（què）保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選用最適（shì）合的潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期（qī）之（zhī）後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確保（bǎo）其始終處於最佳工作（zuò）狀（zhuàng）態（tài）；隨著生產時間（jiān）持續，冷（lěng）卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷卻通道變（biàn）窄，大大降低冷卻（què）液與模具之間的熱交換率，增加企業生（shēng）產（chǎn）成本，因（yīn）此對流道的（de）清理應引起重視；對於熱（rè）流道模具而言，加熱（rè）及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結（jié）束後都應對模具上的（de）帶式加熱器、棒式加熱器、加（jiā）熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測（cè）量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施（shī）。

       4、要重視模具的表麵保（bǎo）養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕（shí），因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任（rèn）務後，應根據不同注塑采取不同方法仔（zǎi）細清除殘餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及（jí）其他（tā）沉積物，然後風幹。禁用（yòng）鐵絲、鋼條（tiáo）等堅（jiān）硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業（yè）的防鏽油（yóu），然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。