昆山91视频在线塑膠（jiāo）模具有限公司

1，深入分析（xī）塑料（liào）件結構及其技術要求。塑料件的結構決（jué）定了注塑（sù）模結構的複雜（zá）程度，塑料件的技術要求（尺寸精（jīng）度，表麵（miàn）粗（cū）糙度等）決定了（le）注塑模具（jù）製造及成型（xíng）工（gōng）藝的難易，因此對於對於不符合塑料注（zhù）塑成型的特殊要求，不合（hé）理的（de）結構形狀等，均應該提出注塑（sù）件的（de）改進（jìn）設（shè）計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技（jì）術規格製約著注塑模的（de）尺（chǐ）寸和所能成（chéng）型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的（de）加工性能和工藝性（xìng）能。包（bāo）括塑料熔（róng）體的流動行位，熔體所能達到的較（jiào）大的流動距離（lí）比：分（fèn）析流道和型腔各處的流動（dòng）阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能（néng）發（fā）生的結晶，取向及（jí）其導致的（de）內應力（lì），塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑（sù）模（mó）結構應（yīng）進行合理的選擇。根據（jù）塑料件的圖紙及技（jì）術要求，研究和選擇適當的（de）成型方法與設備（bèi），結合工廠的（de）機械加工能力，提出注塑模具（jù）結構（gòu）方案，充分征求有關（guān）方麵的意見，進行分析討論，以便設計（jì）出的注塑模結構合理，質量可靠（kào），操作（zuò）方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑（sù）料件圖紙的要求（qiú），但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件（jiàn）的尺寸應計算正確。成型零（líng）件是確定（dìng）塑料件形狀，尺寸和表麵質量的（de）直接因素，關係（xì）甚大，需特別（bié）注意。計（jì）算（suàn）成型零部件尺（chǐ）寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度（dù）較高並需控製（zhì）修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對（duì）於大型精密塑料件（jiàn），盡量能用（yòng）類比法，實測塑料件幾何形（xíng）狀在不同方向上的收縮（suō）率進行計算，以彌補理論上難以（yǐ）考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑（sù）模具應當製造方便。設計注塑模（mó）時，盡量做到使設計的注塑模製造容（róng）易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一（yī）般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的（de）加（jiā）工方法，那麽加工之後怎樣進（jìn）行組裝，類似問題在設（shè）計注塑模時（shí）均需考慮和解（jiě）決，同時還應考慮到試（shì）模以後的修模，要留有足夠的修模餘量（liàng）。

d，設計的注塑模應當效率（lǜ）高，安全可靠。這一（yī）要求（qiú）涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需（xū）充，閉模（mó）塊，溫調西戎效果好，脫模機（jī）構靈活可靠。

e，注塑模零件（jiàn）應（yīng）耐磨耐用。注（zhù）塑模零件的耐用度影（yǐng）響整（zhěng）個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但（dàn）應對其材（cái）料，加工方法，熱處理等提（tí）出必要的要（yào）求，像推杆（gǎn）一類的銷柱（zhù）件還容易卡住，彎（wān）曲，折斷，因此（cǐ）而造成的故障占注塑模（mó）故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽（shòu）命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料（liào）的成（chéng）型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑（sù）料件的重要措施（shī）。