昆山91视频在线塑膠模具有限（xiàn）公司

1、試模步驟及動作

　　A.試模前,先檢查模具是否（fǒu）組裝完成及（jí）原料（liào）是（shì）否烘幹.

　　B.換（huàn）模前,生產中模具噴防鏽劑在要下模具內,換下模具並歸位及填寫記（jì）錄表.

　　C.上模時,應對對準模具中心點,再進行架模具工作,模具（jù）必須鎖（suǒ）緊並檢查高壓鎖模是否有效,鎖模力依模具大小（xiǎo）而決定,大模具所需高壓力（lì）80~90 PMa;小模具所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開（kāi）關（guān）模調整至正常速（sù）度,進行低壓（yā）時間.距離,壓力.速度調整工作,在正常生產時低壓工作很重（chóng）要,模具損壞原因是低壓工作做的不完整所致模具損壞.

　　D.清除料管（guǎn）工作,應清（qīng）除料管內其（qí）它顏色原料及雜質,降低射出壓力.保壓（yā）壓力.射出時（shí）間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產品狀況升高.調整至所需壓力（lì）,並做低壓（yā）成形狀況樣品及中壓力成形狀況（kuàng）樣品與高（gāo）壓力成形狀況樣品相比較,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動（dòng）方式試模,確認好脫模動作（zuò）是否順暢,回位（wèi）狀況.並在試（shì）模射出動作時先噴（pēn）脫模劑至母模情形,成形後再調整脫模方式位置.

　　F.每次試模數量依（yī）生管通知單,每次試動前必須通知模具部一起確認試模動作;試出產品後至客戶（hù）進行檢（jiǎn）討. 檢討完成後（hòu）填寫成型條件記錄表與模（mó）具狀況表.

　　G.試（shì）模完成時,模具（jù）先噴防鏽劑（jì）,下模到模具部進行修改工作,

　　H.每次試模必須（xū）依照以上項目方可試模,準確試模時間及上級派人員試（shì）模,未經準許（xǔ）切勿試模.

　　2、試模重點注意事項（xiàng）

　　當我（wǒ）們接（jiē）到一副（fù）新模具需打樣試模（mó）時,我們總是渴望能早一些試出一個結果且祈求過（guò）程順利以免浪費工時並造成困（kùn）擾.但在此我們（men）必須提醒二點:

　　A.模具在機器一打開就（jiù）對模具進行檢查,確認（rèn）模具所有（yǒu）的機構（gòu）是否順利,如果（guǒ）問題立即停止動作（zuò）以免不必要的嚴重（chóng）後,沒有問題往複動作多進行幾次,進行下一個動作.

　　B.進行射（shè）出動作前,對模具鎖力確認,第一模成品隻能射到八成飽模.沒有問題時以正（zhèng）常條件試,確認樣品符合客戶（hù）標準,再進行（háng）下（xià）一個動作高低壓（yā）測試,高壓在正（zhèng）常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行模具的分析,請記所有的動作一定低壓低帶開始進行.