昆山91视频在线塑膠模具有限公司

1、試模步驟及動作

　　A.試模前,先檢查模具是否（fǒu）組裝完成及原（yuán）料（liào）是否烘幹.

　　B.換模前,生產中模具噴防鏽（xiù）劑在要下模（mó）具內（nèi）,換下（xià）模具並（bìng）歸位及填寫記錄表.

　　C.上模時,應對對準模具中心（xīn）點,再進（jìn）行架模具工作,模具必須鎖（suǒ）緊並檢查高壓鎖（suǒ）模是否有（yǒu）效,鎖模力（lì）依模具大小而決定,大模具所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓力40~65 PMa;鎖模（mó）高壓調整（zhěng）後進行開關模調整至正常速度,進（jìn）行低壓時間.距離,壓力.速度（dù）調整工作,在正常生產時（shí）低壓（yā）工作很重要（yào）,模（mó）具損壞原因是低壓工作做的不完整所（suǒ）致模具（jù）損壞.

　　D.清除料管工作,應清除料管內其它顏色原料及雜質,降低射出壓力.保（bǎo）壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產品（pǐn）狀況升高.調整（zhěng）至所需壓力（lì）,並（bìng）做低壓成形狀況樣品及中壓力成形狀況樣品與高壓力成形（xíng）狀況樣品（pǐn）相比較,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動方式試模,確認好脫模動作是否順暢,回位狀況.並在試模射出動作時先噴脫模劑至母模情形（xíng）,成形後再調整脫模方式位置.

　　F.每次試模數量依生管通知單,每次試動前必須通知模具部一起確（què）認試模動作;試出產品後至客戶進行檢討. 檢討完成後填寫成型條件記（jì）錄表與模具狀況表.

　　G.試（shì）模完成時,模具先噴防鏽劑,下模到模（mó）具部進行修改（gǎi）工作,

　　H.每次試模必須依照以（yǐ）上項目方可試模（mó）,準確試模時間及上級派人員試模,未經準許切勿試模.

　　2、試模重點注意事項

　　當（dāng）我們接到（dào）一副新模具需打樣試模時,我們總是渴望（wàng）能早一些試出（chū）一個結果且祈求（qiú）過程順利以免浪費工時並造成困擾.但在此我們必須提醒二點:

　　A.模具在機器一打開就對模具進行檢查,確認模具所有的機構是（shì）否順利,如果問題立即停止動作以免不（bú）必要的嚴（yán）重後,沒有問題往（wǎng）複動作多進行幾次,進行下一個動作.

　　B.進行射出動作前,對模具鎖力確（què）認（rèn）,第一模成品（pǐn）隻能（néng）射到八成飽模.沒（méi）有問題時以正（zhèng）常條件試,確認樣品符合客戶標準,再進行下一個（gè）動作高低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低（dī）壓在正常條（tiáo）件下低（dī）10 PMa.來進行模具的分析（xī）,請記所有（yǒu）的動作一（yī）定低壓低（dī）帶開始進行.